г. Химки, ул. Ленинградская, д. 29Пн-Чт: 9:00-16:00, Пт: 9:00-15:00
8 (495) 665-76-158 (800) 707-14-80
Каталог товаров

Как делают алюминиевый профиль

Алюминиевый профиль является универсальным материалом, который нашёл широкое применение в строительной сфере, авиапроме, машиностроении, электротехнической промышленности и других отраслях. Технология изготовления алюминиевого профиля влияет на его характеристики, свойства и назначение. В статье расскажем об основных способах производства, что такое стандартное исполнение и изготовление алюминиевого профиля на заказ и как делают алюминиевые профили.

Перечень стандартных изделий

К этому списку можно отнести:

  • Изготовление профильных труб с круглым и квадратным сечением;
  • Производство Г-образного профиля (углового);
  • П-образный профиль («швеллер») – с параллельными полками;
  • Н-образный профиль («двутавр») - со стенкой и двумя полками;
  • «Тавр» – Т-образный.

Алюминиевый профиль по чертежу заказчика

Компания "Фурниту" занимается не только продажей алюминиевого профиля разных размеров и видов, но и изготовлением отдельных изделий (любых сложных форм) в соответствии с требованиями заказчика. Сроки изготовления алюминиевых профилей – от 10 до 30 дней. Возможна дополнительная обработка – декорирование, анодирование по ГОСТ 9.303-84, порошковая покраска по шкале RAL, а также резка в размер, сверление, нарезка резьбы и многое другое. Осуществляем доставку готовых заказов по Москве и области, транспортными компаниями по России.

Прессование алюминиевого профиля

На сегодняшний день самым востребованным на рынке считается алюминиевый прессованный профиль. Его создают методом горячего прессования по чертежам и на гидравлическом прессе. Холодное прессование выполняют для получения тонкостенных профилей, таких как трубы небольшого диаметра. Гнутые и катаные изделия используются реже, поэтому не столь популярны. Прессованные профили из алюминиевых сплавов применяются при производстве оконных конструкций, витрин, рекламных стендов; для отделки фасадов мебели и т.д.

Экструзия алюминия

Прессованные алюминиевые профили называют экструдированными. Экструзия алюминиевого профиля – самый распространенный технологический процесс. Кроме алюминия, экструзия может применяться и к другим цветным металлам: латуни, бронзе, нержавеющей стали, титану. Тем не менее процесс экструзии получил широчайшее распространение именно с алюминием. Это связано, прежде всего, с низкой температурой экструзии алюминия и его сплавов (около 500 градусов Цельсия). Метод экструзии алюминия позволяет выпускать изделия шириной от 10 до 800 мм, при огромном диапазоне форм поперечных сечений. Технология подходит для создания комбинированных, сплошных и полых профилей. Методом экструзии или прессования изготавливают в основном алюминиевые профили под конкретный заказ для определённых целей. Экструзия выполняется на специальном оборудовании, таком как: установка индукционного нагрева, гидравлический пресс, растяжные машины (автоматизированные линии).

Экструзия - технологический процесс

Метод прямого прессования

Алюминиевые профили обычно изготавливаются методом прямой экструзии. Этот метод применяют для производства со сложным поперечным сечением (решётчатых, с двойными рёбрами жёсткости и пр.) Экструзионный пресс может иметь более тысячи экструзионных матриц. Формирующие инструменты (матрицы) изготавливают из специальных жаропрочных и инструментальных сталей. Экструзионная матрица представляет собой стальной диск с отверстием. При прессовании полых вариантов, особенно с несколькими полостями, применяют матрицы более сложных форм, чем при экструзии простых сплошных профилей. Полые модели прессуют на комбинированных мостиковых матрицах и матрицах  «портхол». Для отливки алюминиевых слитков цилиндрической формы используют литейные машины. Перед помещением в экструдер, отлитые штанги-болванки, как правило, нагревают и режут на более короткие части-заготовки. Прессование заготовки начинается с её помещения в контейнер экструзионного пресса. Нагретую заготовку проталкивают пресс-штемпелем через отверстие матрицы. Цилиндрический слиток скользит под переменной силой давления вдоль стенок подогретого контейнера, начинает деформироваться и выдавливается через отверстие матрицы для придания заданной конфигурации поперечного сечения прессуемому изделию. Готовый профиль продвигается дальше по столам пресса. Заготовка подвергается экструзии до тех пор, пока в контейнере прессовальной машины не останется примерно 10-15% болванки. Такой пресс-остаток впоследствии отправляют на переплавку. Сам профиль на выходе из пресса может иметь длину 50 м.   Термическая обработка Так как большинство профилей изготавливаются из термически упрочняемых алюминиевых сплавов, то их нагревают до температуры под закалку с быстрым охлаждением и упрочнением старением (естественным или искусственным). Это позволяет получить заданный уровень прочности.

Закалка на прессе

Закалку профилей выполняют путём быстрого охлаждения вентиляторами или ускоренными потоками воздуха в течение 4-6 часов, непосредственно на выходном или приёмном столе пресса. Такой способ охлаждения применим, например, для тонкостенных изделий из сплавов марок АД31,6060 или 6063. Для высоколегированного металла (сплавы серий 6ххх, АД33, АД35 и пр.) необходимо охлаждение воздушной смесью. Закалка толстостенных профилей из сплавов серий 2ххх и 7ххх на прессе невозможна. Такие профили после резки на мерные отрезки повторно нагревают до температуры полного растворения упрочняющих частиц.

Упрочнение старением

Еще один способ термообработки - упрочнение старением. Время выдержки при упрочнении искусственным старением составляет 10-12 часов. Оптимальная температура для такой операции – 160-170 градусов Цельсия. Искусственное старение повышает пластичность экструдированного алюминия, при этом немного снижает прочность материала. Выдержка при естественном старении – несколько месяцев при комнатной температуре. После естественного старения показатель механических свойств готовых изделий ниже, чем после искусственного старения, при этом выше пластические характеристики, к примеру, такие как относительное удлинение.

Правка профилей

Правка – заключительная операция непрерывного технологического цикла зкструзионного производства профилей из алюминиевых сплавов. При выходе из матрицы алюминиевые профили, прутки, трубы (вследствие некоторой неравномерности деформации) могут покоробиться – получить изгиб и скручивание. Для устранения таких искажений применяются правильно-растяжные машины усилием от 0,3 до 25 МН. Кроме линейно-пластической деформации некоторые машины оснащены специальными поворотными головками для раскрутки профилей, которые закручены по всей длине. По окончании процедуры правки, изделия поступают на участок контроля, где их тщательно проверяют по заданным параметрам и передают на склад готовой продукции.

Экструдированный профиль – преимущества метода

  • Быстрое изготовление продукции за счёт сокращения длительности технологического цикла;
  • Соблюдение точных размеров и заданных форм;
  • Улучшение технических характеристик и механических свойств. После экструзии профиль становится более прочным и пластичным. Улучшается его устойчивость к коррозии и механическим повреждениям;
  • Экструдированная продукция характеризуется долговечностью, экологичностью и относительно лёгким весом;
  • Экструдированный алюминиевый профиль имеет практически неограниченную область применения;
  • Профиль прессованный не только визуально выглядит значительно прочнее аналогов, но и гораздо привлекательнее. Его можно анодировать, декорировать и покрывать порошковой краской любого цвета.

Если нужно купить алюминиевый профиль в Москве недорого, материалы сайта furnitu.ru, из раздела «советы мастеру», помогут быстро подобрать подходящий вариант по каталогу. В интернет-магазине «Фурниту» всегда в наличии широкий выбор продукции различных типов и размеров. Телефон для оформления индивидуальных заказов: +7(495) 665-76-15.

Предлагаем отличные условия оптовикам
×
Контакты
Наш адрес:
г. Химки, ул. Ленинградская, д. 29
Пн-Чт: 9:00-16:00, Пт: 9:00-15:00
×