Покрытия Ан.окс.хр. и Ан.окс.нхр.

С применением определённых технологических процессов можно увеличить механическую прочность и устойчивость алюминия к коррозии. Чтобы изделие из алюминия или алюминиевых сплавов соответствовало необходимым технологическим требованиям и стандартам качества, его подвергают анодированию (анодному оксидированию). В результате этого процесса на поверхности металла образуется анодное покрытие, которое способно предупреждать окисления алюминия на открытом воздухе и защищать от возможных механических повреждений. Анодирование алюминия применяется также для декоративной отделки различных деталей, а при больших толщинах – выполняет функцию изоляционного покрытия. В статье рассмотрим два самых популярных вида анодирования – окс.нхр. и окс.хр. Между которыми существуют принципиальные отличия. Чтобы разобраться в чём разница покрытий Ан.окс.хр. и Ан.окс.нхр, сначала нужно расшифровать обозначения, потом выявить достоинства и недостатки каждого, а в заключении определить назначение того и другого.

Ан.окс.нхр. – расшифровка

Анодное оксидирование с наполнением в растворе хроматов. Проходит в два этапа. Вначале изделие подвергают анодированию в стандартном электролите, а далее - хроматному наполнению в отдельной ванне, чтобы закрыть поры.

Ан.окс.хр. – расшифровка

Анодное оксидирование в хроматном электролите (хромовый ангидрид CrO3). Процесс анодирования происходит в одной специальной ванне.

Покрытие Ан.окс.нхр: плюсы и минусы

Рассмотрим положительные стороны анодирования окс.нхр.:

Низкая стоимость электролита. Процесс происходит при низком напряжении, поэтому не является энергозатратным.
Высокая твёрдость. Толщина покрытия Ан.окс нхр. – 9 мкм. Благодаря такому покрытию детали способны выдерживать повышенные механические нагрузки.
Высокая жаростойкость покрытия. Если нанести покрытие Ан.окс.нхр. на алюминий, он будет способен выдержать температуру до +2000 градусов Цельсия.
Цвет покрытия Ан.окс.нхр полупрозрачный или прозрачный (до наполнения пор). Из-за высокой пористости на этом этапе легко поддаётся окрашиванию в любые цвета. После наполнения – окрашивание практически невозможно.

Теперь отметим негативные моменты. Существенных всего два:

Электролит абсолютно не годится для оксидирования высокоточных, клёпаных и сварных изделий, так как имеет повышенное травящее действие.
Увеличивается шероховатость поверхности, а исходный блеск покрытия быстро тускнеет.

Ан.окс.хром: достоинства и недостатки

Плюсы:

Хорошая эластичность и высокую коррозийную стойкость Ан.окс.хром покрытия.
Длительная сохранность исходного металлического блеска поверхности.
Малая агрессивность электролита, поэтому применяется для оксидирования проволоки, элементов с точными размерами и сварными соединениями, некоторых литейных сплавов алюминия.

Недостатки:

Процесс формирования Ан.окс.хр. покрытия достаточно длительный.
Необходимость создания высокого напряжения в ванне.
Очень высокая температура электролита.
Покрытие не отличается повышенной твёрдостью и износостойкостью.
В силу низкой пористости, покрытие не способно впитывать органические красители, что создаёт проблемы с окрашиванием обработанного материала.

Назначение покрытий Ан.окс.хр. и Ан.окс.нхр для алюминия

Исходя из вышеперечисленных свойств электролита, Ан.окс.хром. покрытие рекомендовано для алюминиевых деталей со сварными и клёпаными соединениями и изделий сложной геометрии.

Во всех остальных случаях целесообразно анодирование с наполнением в хромах. Игнорирование процедуры формирования покрытия Ан.окс.нхр. может привести к значительным финансовым затратам. Если, например, важная алюминиевая деталь в приборе перестанет работать из-за воздействия коррозии, придётся менять или разбирать весь механизм.

Любое металлическое изделие, в том числе и анодированный алюминиевый профиль, служит намного дольше аналога без анодно-оксидного покрытия, при этом на протяжении всего срока эксплуатации сохраняет презентабельный внешний вид.